电线送检规定及标准

1.电线绝缘皮标识清楚,标识间距不大于 1 米,要标明生产厂名、 规格型号、额定电压和“CCC”认证标识;标识要字迹清晰,用浸有汽 油或酒精的棉布以 1m/s 的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩;

2.检测电线线径和绝缘皮厚度(用卡尺或千分尺)

3.测量线皮绝缘电阻值,将电线浸在水中 24 小时,用 750V

电缆电线送检取样数量10平方毫米以下的取样50米， 10平方毫米以上的取样30米。 电缆取材每一规格取2米，经验数据仅供参考。

高压电缆取样送检规范

从成品电缆上取三段各约200mm长样段，尽可能在靠近老化前拉力试验用试样处截取。将样段垂直悬挂在烘箱中部，与其他样段之间间距至少20mm，且样段所占烘箱的容积应不大于2%。

电缆电线送检取样数量及规格

10平方毫米以下的取样50米。

10平方毫米以上的取样30米。

相关依据：

1、《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023-1997；

2、《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》JB8734-1996；

3、《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆》GB5013-1997；

4、《额定电压35KV及以下铜芯铅芯塑料绝缘电力电缆》12706-91。

电线送检必须遵守国家相关法律法规和标准，其中一些规定和标准如下：1.电线必须符合国家标准，如国家强制性标准 GB 5023-2008。
检测机构必须有资质认证并符合相关检测标准，如 CNAS-CL01《测试与校准实验室认可管理办法》。
2.针对特定领域还有行业标准，如航空航天、汽车等行业，需要符合特定的行业标准。
3.送检前需要进行制造和性能检查，确保电线符合标准和规定。
综上所述，电线送检规定及标准包括国家标准、行业标准和检测机构资质认证标准等一系列法律法规和标准，送检前需要进行制造和性能检查，以确保符合相关标准和规定。

具体包括以下内容：

1、生产标准：要符合国家标准GB/T 5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》的要求。

2、质量要求：要符合国家标准GB/T 5023.3-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：软电缆(电线)》。

3、检测标准：外观检查、尺寸检查、电气性能检查、机械性能检查、阻燃性能检查、不延燃试验、热失重试验、毒性试验、火源试验、耐气候试验、耐低温试验、绝缘电阻试验、电压试验、表面电阻试验、电阻率试验、介质损耗因数试验、耐燃试验、耐腐蚀试验、铜蕊试验、寿命试验、强度试验、粘合力试验、卷曲试验、延伸率试验、压力试验、内部金属丝缠绕试验、吊重试验、温升试验、振动试验、温柔试验、电气强度试验、绝缘电阻试验、吸收比试验、相位检查、耐化学试剂试验、绝缘线芯弯曲试验、绝缘线芯扭转试验、温度循环试验、耐电压试验、阻燃特性试验、电压降落试验、电缆火花试验、电缆燃烧试验等。

4、包装标准：要有良好的包装，电线电缆产品应妥善包装在硬纸筒内，保护层应美观、整洁，电线的标记应印刷清晰，使用安全特低电压类别和电压标准，应用“U”表示。

5、销售标准：电线电缆产品的销售应符合七项基本要求，分别是：品名、规格、型号、电压等级、长度、用途及包装要求，同时，还应提供产品合格证书。

6、使用标准：电线的使用应符合安全要求，并遵循七项原则，分别是：导体要长期允许工作温度下的载流能力、绝缘性能和阻燃特性、外机械性能、卤素含量、燃烧烟毒性、铜芯导体和护套的抗张强度、导体和绝缘的电连续性。

以上就是关于电线送检规定及标准的一些具体内容。在实际使用过程中，应该严格遵守相关规定和标准，确保电线电缆的质量和安全。

电线送检需要遵循特定的规定和标准。
1. 根据相关法律法规，制定了电线送检的相关要求和规定，具体包括送检时间、检测内容、样品数量等方面。
2. 实际上，电线的送检标准也因地区而异，不同地方可能存在着针对当地电线的不同标准和规定。
3. 总体而言，电线送检的目的是为了确保电线的质量和安全性，减少事故发生的风险。
因此，电线的送检规定和标准也是为了维护人们的生命财产安全而设立的，具有非常重要的作用。