植筋的检验规范如何植筋

1.必须使用15D，并按照它的设计以及验收要求来执行，正常情况下需高于100。同时，在进行植筋的时候，当其凝固时间达到十天以上之后，可以请具有检测资格的部门来现场做抗拔抽查，而所抽查的钢筋抗拔数量必须在1组以上，这样才算检测合格。

2.工艺流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检查 1.定位 1.1.按设计规定标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。 如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。 2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。 对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增长5d。 通过深固加固技术系统实验证明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式,锚固综合性能最佳。 此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。 2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造规定,现场拉拔实验或按照有关规范计算拟定。 2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增长锚固深度。 2.6. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度拟定钻孔深度,但深度不宜小于5d。 2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.8.钻孔不应设立于构件的保护层或装饰层内。 2.9.所用重要器具:电锤或风镐。 3.清孔 3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。 若有废孔,清净后用植筋胶填实。