储罐底漆面漆厚度标准

1、 原油罐

罐内底板采用涂层+ 牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于120μm；

其余部位采用导静电涂层保护，涂层总厚度不小于180μm。新罐建议采用金属热喷涂＋导静电涂料封闭措施。

2、 中间产品罐

粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜采用金属热喷涂（喷铝、喷锌）＋导静电涂层封闭。金属涂层厚度应不小于150μm， 涂层总厚度（指金属涂层和导静电涂层厚度之和，下同）应不小于180μm.其余中间产品罐采用导静电涂层保护，涂层厚度不小于180μm。

3、 成品油罐

航煤罐应采用无色或白色耐油涂料，涂层总厚度不小于180μm，必要时要考虑其导静电要求；其它类型产品罐可采用单一导静电涂料，或采用金属热喷涂（喷铝或喷锌）＋导静电涂料封闭，涂层总厚度应不小于 180μm。

一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》

指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结构做好覆盖层”。未明确规定所采用的品种和涂层厚度。

指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结构做好覆盖层”。未明确规定所采用的品种和涂层厚度。

二、 SYT 0319《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》外壁未涉及。

内壁分级别如下：

普通级：底漆-底漆-面漆-面漆，≥200μm；

一般来说，金属设备底漆漆膜厚度不少于75μm,中涂漆漆膜不少于100μm,面漆厚度不少于50μm,油漆完成后,总干漆厚度不少于225 μm。外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀，变色或脱落。 设备表面喷漆要求：

a.金属喷漆现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。

应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。

b.金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。

注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。

c. 根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。

漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。