石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用。石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
大理石
本标准适用于建筑用天然大理石板材,其他用途天然大理石板材也可参照使用。
(一) 产品分类:(按形状分成如下)
1 普型板
2 圆弧板—装饰面轮廓线的曲率半径处处相同的饰面板材。
等级:
1:普通版按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外观质量将板材分位优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。
2:圆弧板按尺寸偏差、直线度公差、线轮廓度公差及外观质量将板材分为优等品(a)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。
3, 标记
标记顺序:荒料产地地名、花纹色调特征描述、大理石;编号、类别、规格尺寸、等级、标准号。
(二)技术要求
规格尺寸允许偏差:
1 长度、宽度。正负1mm为优等品和一等品,正负1.5mm为合格品。
2 厚度12mm板正负0.5mm为优等品,正负0.8mm为一等品,正负1mm为合格品。板厚大于12mm板正负1mm为优等品,正负1.5mm为一等品,正负2mm为合格品。
3 弧形板壁厚最小值应补小于20mm,规格尺寸偏差弦长正负1mm为优等品及一等品,弦长正负1.5mm为一等品。高度正负1mm为优等品及一等品,正负1.5mm为合格品。
4 平面度允许公差以800mm板长为列:
优等品正负0.7mm 一等品正负0.8mm 合格品正负1mm
5 圆弧直线度与轮廓度允许公差。按板高度800mm允许公差正负0.8mm线轮廓度允许公差0.8mm为优等品,1mm的为一等品,1.2mm的为合格品。
6 角度400mm列,允许公差0.3mm为优等品,允许公差0.4mm为一等品,允许公差0.5mm为合格品。
7 圆弧端面角度允许公差:优等品为0.4mm ,一等品为0.6mm,合格品为0.8mm.
8 普通板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。
9 圆弧板侧面角应不小于90度。
(三)外观质量
1 同一批次的石材色调应基本调和,花纹应基本一致。
2 版面正面的外观缺陷的质量要求应符合以下规定:
裂纹长度不能超过10mm,缺棱长度不超过8mm,宽度不超过1.5mm;缺角长度不超过3mm,宽度不超过3mm;色斑面积不超过6平方厘米;砂眼直径不超过2mm.
3 大理石板材允许粘接与修补,粘接和修补后应不影响板材的物理性能。
(四)饰面检测方法
1 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法[1] 。
2 干燥、水饱和弯曲强度试验方法。
3 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法。
4 耐磨性试验方法。
5 肖氏硬度试验方法。
6 耐酸性试验方法。
7 检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法。
8 用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法。
9 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法。
10 增强塑料巴柯尔硬度试验方法。
一、石材整体研磨的验收主控项目
1、石材的检查:主要包括空鼓、断裂、水斑、各种污染;
2、防护处理的检测;
3、补缝的密实度;
4、粗磨后的平整度;
5、整体研磨抛光后的光泽度和清晰度;
6、再结晶硬化处理后的防滑度、光泽度和清晰度;
7、石材整体研磨严禁使用角磨机(万向磨光机)进行剪口处理,不宜使用水磨片进行研磨处理,石材整体研磨后的地面应达到国家标准及设计要求。
二、整体研磨验收标准
1、石材整体研磨的平整度
(1)在施工范围内整体平整度2m±1mm
(2)两块石材之间的高低落差(剪口)的平整度20cm±0mm
2、石材整体研磨及再结晶硬化处理的光泽度
(1)石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度,因石材整体研磨抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理的结果,所以我们建议石材整体研磨的光泽度:花岗石70度,大理石65度,微晶石70度,人造合成石65度,水磨石65度,陶瓷砖50度,特殊石材品种除外。
(2)石材整体研磨及再结晶硬化处理以后的光泽度:花岗石85度以上,大理石80度以上,微晶石85度以上,人造合成石75度以上,水磨石75度以上,陶瓷砖75度以上,特殊石材品种除外。
3、石材整体研磨后的外观质量
(1)距0.5m处,在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存;
(2)距1.5m处目视,不能有孔洞,凹陷裂缝存在;
(3)距0.5m处目视,不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕;
(4)边角磨过与没磨过的交接处应过渡平缓,不得留有明显的坑凹和交接痕,光泽度达到大面要求;
(5)光泽度目测应透彻,能清晰地反映出物体物体的倒影,并且物体的倒影无明显扭曲现象。
4、检验方法
用直线度公差为±0.2mm的2m
靠尺,贴放在被检测的平面上,用塞尺测量靠尺与板面间的间隙。如板面呈凸型,塞尺应测量出,靠尺两端最大的间隙数值相加后取算术平均值,即为凸型面实际差值。如板面呈凹型则应测中间最大间隙的数值,即为实际凹型的差值。
5、检验规则
被测面应离墙、柱或其他阻挡物15cm以外进行。
6、如遇特殊石材品种或特殊要求,可在石材整体研磨前找边角没有被磨损失光的板面,清理干净后,测十处以上的数值相加取其算术平均值,最低以该光泽度的算术平均值为准作为石材整体研磨后的验收标准。
7、镜向光泽度的检测参照GB/T13891-92《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》执行。光泽度应为平均光泽度,被检点至少应在10点以上,并取其算术平均值为光泽度读数。
三、地面石材整体研磨后的缝隙处的平整度
1、用20cm直尺与拼缝成十字放置,用塞尺测量直尺与板面间的间隙,最大的塞尺读数,表示线缝平整工差;
2、被检线缝应离墙、柱或其他阻挡物15cm以外进行;
石材工程采购验货到三个误区。
1.小样品带来的误区
同一块大板上提取的不同部位的样品,情况大相径庭,如果甲方按照其中任意一块样品收货,要想满足样品的要求简直就是做不到的事。
2.大板块带来的误区
当今石材工程出现了一个怪现象,就是板面越做越大,地面石材规格出现了1500×1500mm的板面,墙面石材干挂的规格居然出现了1500×3000mm的规格。石材厂家一旦提出异议,甲方往往反问:“别人都能做,你们为什么不能做”,厂家当即哑口。”
3.小缺陷带来的误区
一旦甲方提出板面小缺陷问题,很难回答