天然气管道安装的技术标准

9.1.1 管件、设备必须有出厂合格证明。

9.1.2 管件、设备安装前必须按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准安装。

9.1.3 安装前应将管件及设备内部清理干净，不得存有杂物。

9.1.4 安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作， 每处安装必须一次完成。

9.1.5 管件、设备应抬入或吊入安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。

9.1.6 安装完毕后及时对连接部位进行防腐。

9.1.7 管件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。

9.2 阀门

9.2.1 安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并对阀体内清洗、上油。

9.2.2 安装时按天然气流向确定其安装方向。

9.2.3 阀门安装前应处于关闭状态。

9.2.4 大于DN100的阀门下应设承重支撑，防止应力的产生。

9.3 高压燃气干线上应设分段阀门，分段阀门的最大间距，以四级地区为主的管段不应大于8Km，以三级地区为主的管段不应大于13km,以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大于32km。

9.3.1 在高压燃气管道支管的起点处应设阀门.

9.3.2 在次高压、中压燃气干管上应设臵分段阀门，并应在阀门两侧设放散管，在燃气支管的起点处应设阀门。

9.3.3 高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设阀门。

9.3.4 调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立建筑时，不宜小于10m，当为毗连建筑物时不宜小于5m当为调压柜时，不宜小于5m当为露天调压装臵时，不宜小于10m。

1、天然气管道安装标准是要求室内安装的天然气管道阀门必须接燃气灶或堵死，但可以要求安装一个阀门的接头。

2、敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢波纹管的安装，应在图件及其他管道施工完毕后进行，管道穿越竖井内的隔断板时应加套管，套管与管道之间应有不小于5mm的间距。3、暗埋的燃气铜管或不锈钢波纹管不应与各种金属和电线相接触。4、室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验实压合格后进行。5、按照天然气管道安装标准规定，燃气管道垂直交叉敷设时，大管应放在小管外侧。

1、管道安装基本要求：

（l）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求：

l）埋设在车行道下时，不得小于0．8m ；

2）埋设在非车行道下时，不得小于 0．6m ；

3）埋设在庭院内时，不得小于0．3m；

4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。

（2）与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃气管道上采取保护措施。

（3）煤气管道管径DN≥500mm中压管、天然气管道管径DN≥300mm的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管；地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。

（4）燃气管道所用钢管在安装前应作防腐处理，其中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设计要求做外防腐。当设计无规定时，埋地钢管外防腐可采用环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带，埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做普通级防腐绝缘，螺纹连接部位的修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处理，或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处理

（5）铸铁管的连接应采用S型机械接口，接口填料使用燃气用橡胶圈。

（6）铸铁管与钢管之间的连接，应采用法兰连接。螺栓宜采用可锻铸铁，如采用钢制螺栓，应采取防腐措施。

（7）聚乙烯燃气管道采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

（8）钢塑过渡接头一般有两种形式，对小口径聚乙烯管，一般采用一体式钢塑过渡接头；对大口径聚乙烯管，一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。