食品5s标准是什么

食品生产车间间实施5s管理制度目的在于为保持食品车间卫生、食品安全有效生产、给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平。

　　5s管理内容：整理、整顿、清扫、清洁。通过五常法管理培养人们良好的工作习惯，从而生产出高品质的产品和实现高品质的服务，杜绝或减少浪费，提高生产力，提升企业形象及竞争力。

　　一、区域划分

　　1、分界线要明显标示: 宽度7—-10厘米,要求方正美观,划线粗细一致。

　　2、要求布局合理,不拥挤,整体感觉舒适美观。3、分为工具区(工具柜)、灭火器、消防拴、清洁工具区(拖布、地板刷、床刷、簸箕等)、记录存放区(各种生产记录的记录与存放)、物料存放区(用于来不及回机或未回完的物料的临时存放)、筛格绷装区(五楼筛格绷装)、筛格维修区(用于筛面、清理块的更换,密封毡的修补)、垃圾区(垃圾桶)。

　　二、车间厂区公共环境卫生及要求

　　1、各单位环境卫生区域均责任到部门和个人并树立标识牌。

　　2、所有道路平整、不破损,下水道畅通无杂物。

　　3、厂区不能有枯树,绿化带或花园无杂草,修剪整齐,无堆积或散落的树叶。

　　4、厕所要有人定时清扫,各类废弃物要分类放置,缩短存放时间并尽快给予处置,不许混放和乱扔。

　　6、整个厂区整洁干净,无垃圾、杂草、纸屑、烟头烟盒或其它废弃物品。

　　三、安全规范

　　1、电缆电线不乱拉乱扯,不能有裸露、破损处,老化的要及时更换,所有电缆、电线要求横平竖直安支架、瓷瓶或瓷夹、贴墙,程90度角规范安装。

　　2、刀闸要完好,不能缺丝少盖,保险丝、接触器、继电器要正确配置不能过大或过小,以防损坏设备和电器。

　　3、设备设施按规定维护保养、操作,配备必要的防护罩。

　　4、电缆电线接法要正规,不能蛮接胡接。

　　5、车间内应配有灭火器或消防栓,并且保证随时都能够正常使用并使工人熟练掌握其使用方法。

　　6、进行必要的维修时应有必要的提示牌、警示牌或者通知相关人员,确保安全操作。7、通道上不能堆放物品或其它大型物件,要确保畅通无阻。

　　四、物品分类及摆放

　　1、不同类型、不同用途的物品分开存放管理。

　　2、不能有长期不用或没用的物品存在,工作过的场所做到人走场地清。

　　3、工具柜内的物品要分层,定点、定量放置,做到易取、易放、易管理,摆放规则、有序,使用时随时都能够找到,工具柜上下不能有杂物。

　　4、厂区内所有车辆均要按规定划线摆放,车头顶住墙。

　　五、挂牌标示

　　1、所有区域要粘贴标。

　　2、粘贴标示与实际物品要相符。

　　六、车间各岗位及环境卫生要求

　　1、生产员工必须按要求穿戴工作服,岗位上不得有违纪行为。

　　2、各个岗位制度必须健全,各项记录及时正确填写,严格执行交接班制度。

　　3、生产区域照明齐全,电扇清洁,地面、墙面完整无灰尘,地面无垃圾、废弃物、油迹和积水。

　　4、设备设施无跑冒滴漏、绳捆索绑现象,管道无锈蚀,阀门无损坏。

　　5、车间内垃圾桶(水池)要及时或定时清理,以防腐烂、发酸或滋生害虫。

　　6、门窗须干净、牢固、完好。

　　7、墙壁、墙角、楼梯上应无蜘蛛网或者其它悬挂物,楼梯扶手应干净无尘。

　　8、工作场所内不能出现与生产无关的物品,如:衣服、鞋子、餐具等。

　　9、各设备(含皮带机)下不能有物料或粉尘堆积。

　　七、车间物料回收机

　　1、原则上是当班物料当班回完。

　　2、如果因其它原因未能及时进行回机的,应将物料分类装袋存放于物料临时存放区。

　　3、未被污染的物料或落地粉才可以进行回机,但回机时必须遵守回机的六个原则。

　　4、各楼层、成品库清扫出的土面或落地粉不得直接回入脉冲粉,应视情况回入次粉或者清出生产车间集中处理。

5s管理内容：整理、整顿、清扫、清洁。通过五常法管理培养人们良好的工作习惯，从而生产出高品质的产品和实现高品质的服务，杜绝或减少浪费，提高生产力，提升企业形象及竞争力。