三防底漆标准

1、PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

2、三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

3、漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

4、不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。

5、三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。

6、板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。

刷涂三防漆工艺要求

1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3、刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4、刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6、在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

三防漆操作要求

1、三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。

2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。

3、操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。

4、工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。

5、工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。

6、工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。

7、操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。

8、每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3—5 PCS）。