氩弧焊质量标准

1.焊缝的外观检测： 中国法规：TSGR0004-2009规定角焊缝应凹形圆滑过渡； 中国国家标准：GB150规定了焊缝余高、错边及外观要求； 美国标准：ASMEVIII卷UW篇规定了焊缝的外观、错边及余高； 欧洲规范：EN5817规定焊缝外观及尺寸要求；

2.焊缝表面无损检测： 中国标准：NB/T47013渗透和磁粉检测； 美国标准：ASMEV卷、ASMEVIII-1卷附录6&8； 欧洲规范：EN1289，EN1291规定了焊缝表面检测要求；

3.焊缝内在质量检测； 中国标准：NB/T47013射线和超声检测； 美国标准：ASMEV卷、ASMEVIII-1卷附录4&12； 欧洲标准：EN12517射线检测，EN1712超声检测；

氩弧焊的焊接要求：

1.焊接电流根据母材厚度与运行速度来调节，要将母材与填充材料熔合好，又不能有过烧、未熔合的现象。

2.焊缝外观颜色以金黄色、银白色为佳，焊缝余高一致、宽窄一致，纹路均匀清晰美观。

3.焊缝内部无裂纹、气孔、夹杂质、未熔合、未焊透等缺陷。

当焊接电流、气体保护、母材洁净度、焊材质量、焊接速度都满足条件的话，焊出的应该是银白色焊缝。焊缝的各项理化数值也达到最高。

在焊接过程中，可通过观察焊缝颜色来判断气体保护效果，若焊缝表面有光泽，呈银白色或金黄色，保护效果最好；若焊缝表面无光泽，发黑，保护效果差。

个人认为焊接速度要快，不然速度慢的话，焊缝高温氧化了。颜色就会很难看。当然电流要大，这就要看个人技术水平。温度要控制好，保护再好些，其实碳钢也能焊接出来黄色的或者是带点紫红色。

适当加大氩气流量、适当加大瓷嘴直径、在同样电流情况下，在熔合好的前提下，适当加快焊接速度、在视线能够观察清楚的情况下，可能为垂直焊缝。

手法应选择不摆动左向焊。焊接速度在焊透的情况小尽可能快，多层多道焊。必须保证氩气的纯度为99.99%，这个正规的生产氩气的都可以做到99%：要得到金黄色和银白色焊缝：焊接时热输入尽可能小，在氩气保护下冷却，延长延气时间，只能靠熟能生巧来。很简单，银白色和温度材质冷却速度有关，收火后不要立即移开枪头。

不锈钢焊缝的颜色主要跟气体保护有很大关系，可采用纯度高的氩气，用高纯氩造价太高，但纯度至少三个九往上，再有就是小电流快速焊，摆动不要太宽，多层多道焊。

T＞6~13时，焊缝余高≤3.0mm 未焊满不允许咬边深度≤0.05T，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤10%焊缝全长

根部凹陷深度≤0.2+0.02T，且≤0.5mm

角焊缝厚度不足≤0.3+0.05T，且≤1.0mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤125mm

角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.15t

焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm，宽度差≤3mm。焊缝顺直

焊缝观感及清理焊缝外观成性良好，无电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间呈平滑过渡；焊

渣和飞溅物清除干净

酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色酸洗后的焊缝表面应用清水冲洗干净，不得残留酸洗液

钝化后的焊缝表面应用清水冲洗，呈中性后擦干水迹（使用PH试纸检查）

里口焊接，避免咬肉缺陷。焊脚高度等于管壁厚度，且不大于6mm

外口焊缝饱满，焊脚高度不低于管壁厚度1.4倍

无损检测编制无损检测方案，按照设计要求的无损检测方法和比例

气体管道切割下料切管器或带锯切割，下料、组对、焊接完毕后应及时封口

焊缝标识焊工代号

母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试验报告

焊接施工检查记录和试验报告应符合标准规定

设备排版图或管道轴测图、设计变更等

平焊法兰焊接焊缝清理焊缝余高/根部凸出提交焊接文件

3成品检查

@ww_resure

@ww_resure

@ww_resure

加丝焊缝 熔焊焊缝

特殊管路需做系统检测

焊工资格认可记录

焊接检查记录

焊缝返修检查记录

无损检测报告

要求无损检测的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图标明焊缝位置、焊缝代号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置无要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识