路面植筋的标准

、技术要求

1、纵缝设计：纵向施工缝应平行于道路中心线。采用平缝形式，上部切宽3-8㎜，深30-40㎜的槽口，并灌塞填缝料，采用聚氯乙烯胶泥。纵向施工缝中布置HRB400级钢筋拉杆，直径16㎜，长800㎜，间距500㎜。拉杆设置在板块中间，并对中间10㎜范围内进行防锈处理。

2、施工工艺：现场清理→定位放线→钻孔→清孔→孔深验证→钢筋刷防锈涂料→注胶（粘结剂为改性乙烯基酯类粘结剂）→植筋→验收

（1）清孔要求：

钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低,因此钻孔必须清理干净。清孔先用配套钢刷清孔，然后用棉丝擦拭孔壁两次,直至钻孔中的粉屑和碎碴完全清理干净。

清孔后孔壁可以潮湿，但须保证孔内无明水，若有水必须用吹风机。

清空后若长时间不进行植筋施工，应用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入。

（2）注胶要求：

要求采用注射式植筋胶枪，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

（3）植筋要求：

钢筋插入孔内的部分要保持干燥，清洁，无严重锈蚀。

植筋胶注入后，应立即进行植筋。将钢筋缓慢地旋转插至孔底，以免出现气泡、胶溅出的现象。为保证胶体分布均匀，钢筋插入后表面应有少量胶体外溢，如有气泡或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。

钢筋植入锚孔在调整好后至固化完成前，钢筋不许受到扰动，以防锚固失效。

二、质量控制要点

常出现植筋定位不准确、孔深和孔径不足、钻孔不清理、数量不足、锚固胶的质量达不到规范要求；因此，加强锚固质量检查与验收，确保植筋的工程质量，指挥部明确以下质量管理职责：

1、要求各工区植筋班组在操作过程中必须按照植筋质量技术要求进行施工，每道工序完成后经现场施工员检查后，方可继续进行施工。

2、每一验收批完成后应由各工区专职质检人员（或工区负责人）进行复验，要求全部检验。

3、浇筑混凝土前，需报指挥部质检人员进行终验（按比例抽检），如仍出现质量不合，未按技术要求施工。指挥部将进行相应处罚。