厂房建筑物的避雷针一般与建筑物钢筋混凝土焊接在一起妥善接地,当雷击发生时,接地点乃至整个大楼的地面都将成为高压大电流的泄放点,一般认为在泄放接地点20M范围内都会有"跨步电压"产生,即在此范围内不再是理想零电位.另外,三相供电的零线由于不可能绝对平衡而也会有不平衡电流产生并流入零线的接地点,故防静电地线的埋设点应距建筑物和设备地10M以外.
2).埋设方法:为保证接地的可靠,致少应有三点以上接地,即每隔3-5m挖深0.5m以上坑,将2m以上铜包钢垂直接地极打入坑内。铜包钢属于新型复合材料,其材料内部是钢芯,外部是铜,兼有纯铜接地材料良好的导电性(集肤效应),耐腐蚀性和钢材料的硬度,拉力与韧性,同时具有成本比纯铜接地材料低廉等优势,垂直接地极之间加入降阻模块已达到和地面的充分接触,再用70㎡绞线将这三处焊接在一起,用16m㎡绝缘铜芯线焊上引入室内为干线.
3).坑内施以适量降阻剂,以增加土壤导电性,填埋后用接地电阻测试仪测量,接地电阻应<4Ω.且每年至少测试一次。
有静电接地要求的管道,各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道,导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接,应采用钛板或不锈钢板过渡。
设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线,应单独与接地体(自然接地体或建筑钢筋环梁)或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10,并应有防松装置并涂电力复合脂。当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度
当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时,可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前,应有两个及两个以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污,并应加装防松螺母
当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时,宜每隔20m用金属线跨接;金属管道相互交叉的净距离小于100mm时,应采用金属线跨接。
容量为50m3及以上的贮罐,其接地点不应少于两处,且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部,并应在罐体底部周围对称与接地体连接,接地体应连成环形的闭合回路
管道在进出装置区、分岔处进行接地。长距离五分支管道应每隔100m接地一次
防静电接地系统应自成网络,可以共用防雷、电气保护、防静电和防杂散电流等接地干线系统。
除兼有雷电引流作用的金属设备本体外,静电接地支线与雷电引流支线不相连接
要想防静电,大楼得有从地下单独引出的地线(问大楼物管)
没有就得自己做。要求不高,可以接水管或裸露的钢筋上
不能与防雷接地(反倒引来雷电)连用
测接地电阻用专用的表面电阻测试仪就可以了
1、静电安全工作台:由工作台、防静电桌垫、腕带接头和接地线等组成。
2、防静电桌垫上应有两个以上的腕带接头,一个供操作人员用,一个供技术人员,检验人员用。
3、静电安全工作台上不允许堆放塑料盒、橡皮、纸板、玻璃等易产生静电的杂物、图纸资料应放入防静电文件袋内。
4、防静电腕带:直接接触静电敏感器件的人员必须带防静电腕带,腕带与人体皮肤应有良好接触,腕带系统对地电阻值应1MΩ。
5、防静电容器:生产场所的元件盛料袋、周转箱、PCB上下料架等应具备静电防护作用,不允许使用金属和普通容器,所有容器都必须接地。
6、防静电工作服:进入静电工作区的人员和接触SMD元器件的人员必须穿防静电工作服,特别是在相对湿度小于50%的干燥环境中(如冬季).工作服面料应符合国家有关标准。
7、进入工作区的人员必须穿防静电工作鞋。穿普通鞋的人员应使用导电鞋束、防静电鞋套或脚跟带。
8、生产线上用的传送带和传动轴,应装有防静电接地的电刷和支杆。
9、对传送带表面可使用离子风静电消除器。
10、生产场所使用的组装夹具、检测夹具、焊接工具、各种仪器等,都应设良好的接地线。
11、生产场所入口处应安装防静电测试台,每一个进入生产现场的人员均应进行防静电测试,合格后方能进入现场。
静电控制可以参考以下资料:
(1)控制静电生成环境:
a.湿度控制。在不致导致器材或产品腐蚀生锈或其它危害的前提下,尽量加大湿度;
b.温度控制。在可能条件下尽量降低温度,包括环境温度和物体接触温度;
c.尘埃控制。此为防止附着(吸附)带电的重要措施;
d.地板、桌椅面料和工作台垫应由防静电材料制成,并正确接地;
e.静电敏感产品的运送传递和存储及包装与拆包装应采取静电防护措施;
f.喷射、流动、运送、缠绕和分离速度应予以控制,在液体、粉体等材料的输送管道中使用缓和器。
(2)防止人体带电:
a.佩戴防静电腕带;
b.穿戴防静电服装、衣、帽;
c.穿戴防静电鞋袜、脚链;
d.佩戴防静电手套、指套;
e.严格禁止与工作无关的人体活动(例如做操、打闹、梳头发、吃东西等);
f.进行离子风浴。
(3)工艺控制措施:
a.制定实施防静电操作程