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煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法

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贴着心的温暖。 管理员 回复于2022-07-11之前

  采煤安全质量标准化标准及考核评分办法

  检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分方法

  一、

  质量管理工作 1.坚持支护质量和顶板动态监测,有健全的分析和处理责任制,有记录资料

  2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作

  3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告

  4.有合格的作业规程和管理制度:

  (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作

  (2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见

  (3)作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据

  (4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。

  5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,并于井下对照检查 该大项共10分

  1小项3分

  2小项1分

  3小项1分

  4小项4分(各项各1分)

  5小项1分

  二、

  顶板管理 1.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m

  2.工作面顶板不出现台阶下沉,综采(放)工作面支架前梁接顶严实,达到初撑力

  3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采(放)不大于300mm

  4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施 1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点,共10点,量机道和放顶处顶底板高差计算合格率,三点不合格为不合格,不合格时该小项为零分

  2小项全面检查,出现台阶下沉该小项不得分,一架接顶不实扣0.5分,扣完为止

  4小项全面检查一处有煤顶为不合格 该大项共10分

  1、2、3、4小项各为2.5分

  三、工作面支护 单体液压支柱支护:

  1.新设支柱初撑力:单体液压支柱φ80mm≥60kN,φ100mm≥90kN。

  2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。

  3.工作面单体液压支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm

  4.底板松软时,单体液压支柱要穿柱鞋,达到初撑力

  液压支架:

  1.初撑力不低于规定值的80%,支架立柱有表显示,支架安全阀保持完好,整定值符合规定要求

  2.支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm

  3.支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°

  4.相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,顶梁间空隙不超过规定(<200mm) 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点。一点不合格扣一分,扣完为止,合格率低于70%不得分。检查直线性,拉线分段长度不小于50m

  2、4小项全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止 该大项共15分

  1小项为6分

  2~4小项各为3分

  有两种支护的应加权平均

  四、安全出口与端头支架 1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑力:φ100mm≥90kN;φ80mm≥60kN

  综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作业规程中说明

  2.工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁),距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,采取其他支护形式在作业规程中说明

  3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8m,有0.7m宽人行道

  4.超前支柱初撑力不低于50kN 1小项梁柱全面检查,一处不合格该小项不得分 2~4小项检查不少于10个点,一个点不合格扣一分,扣完为止 该大项为10分

  1小项为4分

  2~4小项各为2分

  五、回柱放顶 1.控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)

  2.用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2),用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时,要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段

  3.切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效,特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求

  4.无空载支柱 1、3小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止

  2小项全面检查一处不合格该小项不得分

  4小项:工作面内空载支柱视为失效支柱,一棵扣一分,扣完为止 该大项共10分

  1、2小项两项各为3分

  3、4两项各为2分

  六、煤壁机道 1.煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm

  2.炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤300mm

  机采工作面挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上),梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采(放)要及时移架,端面距最大值≤340mm,支架接顶严密

  3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全

  4.机道内顶梁水平锲数量齐全(每梁一个),用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲 各小项全面检查,一点不合格扣一分,扣完为止 该大项共10分

  1小项为4分

  2、3、4小项各为2分

  七、两巷与文明生产 1.巷道净高不低于1.8m

  2.支护完整,拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全,断梁要及时更换或采取补强措施,无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木(或拉杆)牢固齐全,锚网支护完整有效

  3.文明生产:(1)巷道无积水(长5m,深0.2m);(2)无浮碴、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌;(4)“五图一表”及其他牌板齐全、整洁,吊挂整齐

  4.管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m 1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点,共10点一处不合格扣一分,扣完为止

  3、4小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止 该大项为5分

  1小项为2分

  2、3、4小项各为1分

  八、假顶和煤炭 回 收 上、中分层假顶工作面:

  1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水

  2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2.0m3)记载在(1:500)图上

  3.分层采高按作业规程不得超过±100mm

  4.不任意丢顶煤和留煤柱

  一次采全高和底分层工作面:

  1.回收率达到要求

  2.不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施)

  3.浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm)。

  4.不随意留煤柱。 1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分

  3小项均匀选5点一处不合格扣一分,扣完为止

  1、2、3、4小项全面检查,一处不合格,该小项为不合格,不得分 该大项共10分

  1小项各为2分

  2、3、4小项各为1分

  九、机电设备 1.乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18MPa(综采≥30MPa);乳化液浓度符合产品技术要求,并在作业规程中明确规定,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段。

  2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。

  工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整,机采工作面输送机铲煤板齐全。

  转载机设置安全防护栏和拉线急停装置,防护严密,安全可靠。

  3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏,保护齐全可靠。

  4.采煤机完好,不漏油,不缺齿,采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。

  5.电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点,机电设备完好,隔爆设备无失爆,电气设备上方有淋水时,要有防水设施。 1~5小项全面检查,一处不合格该小项不得分 该大项共10分

  1~5小项各为2分

  十、安全管理 1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。

  行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置,行人跨越输送机的地点有过桥

  2.支柱(支架)的有效支护高度与采高相符,不得超高使用

  3.在用支柱完好、不漏液,无外观缺损,达不到此要求的支柱不超过3棵,

  综采支架不漏液、不串液、不卸载。

  4.单体液压支柱迎山有力,不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大

  综采支架要垂直顶底板,歪斜<±5°

  采高大、倾角>15°的工作面支柱,必须有防倒措施

  工作面倾角>15°时,支架设防倒、防滑装置,采煤机和刮板输送机设防滑装置

  5.使用铰接顶梁工作面铰接率>90% 各小项全面检查,一处不合格该小项不得分 该大项共10分

  1~5小项各为2分

  附表一:

  掘进文明生产标准及评分表

  施工单位: 巷道名称:

  项 目 检 查 内 容 标准分 评分办法

  一、

  作业

  规程

  编制 1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 2 1、2小项不符合不得分。

  3、4小项一处不合格扣0.1分,扣完为止。

  2.施工及地质条件变化时有补充措施 1

  3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好 0.5

  4.审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录 0.5

  二、

  作业

  地点

  综合

  防尘

  措施 1.采取湿式钻眼,干式钻眼时有捕尘措施 2 1、4小项不符合不得分。

  2、3小项一处不合格扣0.2分,扣完为止。

  2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施,喷浆使用潮料和除尘机 0.5

  3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘,巷道内有风流净化装置且位置正确 1

  4.作业人员佩戴个体防护用品 0.5

  三、

  一般

  轨道

  及运

  输设

  备 1.一般轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm,中线误差不超过100mm,前后目视平顺 1 一处不合格扣0.2分,小项分扣完为止。

  2.轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效 1

  3.无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象 1

  4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直,运行安全可靠,构件齐全,机头机尾固定牢固可靠 1

  四、

  局部

  通风 1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定 1 1、4小项不符合不得分。

  2、3小项一处不合格扣0.3分,扣完为止。

  2.风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风 1

  3.工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离不超过作业规程规定 1

  4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁 1

  五、

  巷道

  卫生 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m) 2 一处不合格扣0.3分,小项分扣完为止。

  2、浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅 0.5

  3、材料、工具分类码放整齐有序,并实行挂牌管理 1

  4、管线吊挂整齐,符合作业规程规定 0.5

  六、

  施工

  图板 1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 2 1、2小项一处不合格扣0.3分,扣完为止。

  3、4小项每和处不符合扣0.2分,扣完为止。

  2.图板图文清晰、正确、保护完好 0.5

  3.图板悬挂位置合理,便于作业人员观看 0.5

  4.现场作业人员熟知施工图表 1

  七、

  掘进

  安全

  设施 1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效,安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定 2 1、4小项一处不合格扣0.3分,扣完为止。

  2、3小项不符合不得分。

  2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔(抑)爆设施 1

  3.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示 1

  八、

  机电

  设备

  管理 1.巷道内无失爆电器设备 2 1、4小项不符合不得分。

  2、3小项一处不合格扣0.2分,扣完为止。

  2.机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全 0.5

  3.设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架(台) 0.5

  4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗 1

  九、

  顶板

  管理 1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定 1 1、2小项不符合不得分。

  3、4小项一处不合格扣0.3分,扣完为止。

  2.严禁空顶作业,临时支护形式必须在作业规程中明确规定 1

  3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施 1

  4.掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理 1

  十、

  爆破

  管理 1.爆破员持证上岗,爆破作业符合规程规定 1 1、4小项不符合不得分。

  2、3小项一处不合格扣0.5分,扣完为止。

  2.引药制作、火工品存放符合规程要求 1

  3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定 1

  4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度 1

  得分

  合计      

  附表二:

  锚喷巷道工程质量检验评定表

  施工单位: 巷道名称: 验收长度: 米

  基

  本

  项

  目 检验项目 设计要求 标 准 规 定 检

  验

  部

  位

  类 别 合 格 优 良

  1.巷道净宽   主要(中线至任一帮) 0~+150 0~+100 拱基

  一般(中线至任一帮) -50~+150 0~+150

  无中线(中心线至任一帮) -50~+200 0~+200 墙脚

  2.巷道净高   主要(腰线至顶底板) 0~+150 0~+100 腰线

  一般(腰线至顶底板) -30~+150 0~+150 上